张润铎教授依托国家863项目“石化行业典型含氰废气净化技术与示范”，针对中石油吉林石化公司10.6万吨/年丙烯腈装置的尾气净化，开发了选择性催化燃烧技术，优选出性能好的分子筛催化剂，呈现出氰类污染物高效脱除、N₂产率达95%以上、耐毒能力强、水热稳定性好等特点，简化了废气净化工艺，显著降低设备投资和操作成本；并探索出分子筛催化剂结构化制备及组装工艺，完成10万立方米/小时含丙烯腈废气净化系统的工业示范建设，有毒、有害含氰废气经治理，达到国家排放标准要求。面向工业应用，发明了高湿可控结构化技术，攻克了蜂窝状分子筛挤出成型困难、易变形、强度低、尤其是干燥过程易开裂的难题，并通过单体的模块化组装，批量生产了整体式蜂窝状分子筛催化剂。针对中石油吉林石化公司10.6 万吨/年丙烯腈装置含氰尾气的净化，结合流体动力学计算，进行催化燃烧反应器优化设计，完成整套净化系统的工艺包设计，实现反应与传质的最佳耦合，以及反应热的合理分配和回用，建立10万立方米/小时含丙烯腈、丙烯、丙烷等有机废气催化燃烧净化的工程示范，并成功开车及稳定运行。

目前，国内丙烯腈行业具有尾气净化装置的主要企业（吉林石化、安庆石化和大庆石化）均使用国外进口贵金属催化剂以及国外主流的完全催化燃烧（CN^-+ O₂ → NO_x）+ 催化脱硝（NO_x + NH₃ → N₂）两段式尾气净化工艺；而申请人基于所研制的具有自主知识产权的多效催化剂，将剧毒CN^-高选择性地氧化为N₂，全面抑制了NO_x二次污染的产生，在国际上首创选择性催化燃烧（CN^- + O₂ → N₂）一段式尾气净化工艺；相较于传统的含氰废气两段式净化工艺，可显著地降低工程投资和运行成本，又避免了还原剂NH₃的消耗及NH₃穿透可能带来新的环境风险，技术优势明显。相关成果的推广使用，可加速国产催化剂替代现有进口产品，并为石化行业的安全生产及可持续发展提供保证，取得环境、社会、经济效益的多赢。